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注塑塑料齿轮的常见缺陷

  塑料齿轮在注塑过程中,可能会有这样或者那样的缺陷发生,这些缺陷影响了塑料齿轮的强度以及NVH的表现,严重的甚至会导致整个系统的失效,因此,我们要能够分辨出齿轮注塑的常见缺陷。

  塑料齿轮的缺陷,和其它普通的塑料制品缺陷有类似的地方,如:

  (1) 烧焦缺陷

  烧焦往往发生在注射速度较快,排气不够充分的模具制品中。

  嗯,这个烧焦够彻底

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  一般人都做不出来这样的效果。

  烧焦对于制品性能的影响是比较大的,尤其是对有玻纤填充的规格,性能影响巨大。

  (2) 内部缩孔

  由于设计/制造原因,齿轮内部有缩孔(气泡)的缺陷,这样的缺陷,在注塑较大的POM的齿轮时,很难完全避免,因此,对于POM的齿轮,设计师应该特别注意壁厚的分布要均匀,对于模具工程师,应特别注意模具进料口的位置,工艺工程师,应特别注意工艺的设置,必要时要采用特殊一些的工艺参数。

  (3) 表面气泡/银丝

  表面出现气泡,这通常容易出现在注塑尼龙类产品时,这是因为尼龙类原材料吸水率较高,且部分厂家除湿干燥的设备能力不够,导致注塑的原材料水分含量超出了规定,从而导致了表面气泡的产生。

  另外一个产生气泡/银丝的原因是,较高的熔融温度及过长的停留时间,导致材料发生了降解。(工艺指导书极其重要!!!)

  以上都是比较容易发现的缺陷,也是常见的技术要求中,提到的一条:

  技术要求:

  ”第XX条,制品不得出现气泡,缩孔,烧焦等注塑缺陷“

  其实,注塑缺陷远多于以上几种,而且还很难用肉眼发现,但实际影响可能会更大,比如:

  A. 制品中有冷料,杂料

  制品中有冷料及杂料,这时,产品其它部分和冷料及杂料部分不融合,无连接强度,其影响程度甚至高于同样大小的气孔缺陷。在黑色制品中,冷料和杂料是很难被发现的,这也是高强度制品,要求必须本色的原因之一。

  B 制品出现了分层现象

  塑料注塑的冷却过程,导致了层流出现,而较长的注塑时间,是层流发生的主要因素,一旦制品有分层现象,其强度下降会极其剧烈,比如50%甚至80%的强度下降发生。

  笔者就曾经见到过三起因层流发生的塑料产品内部分层的质量事故,强度下降均超过了50%,那三起重大的质量事故,导致了上百万的直接经济损失。

  当时老板的心里,估计感觉是这样的:

  这种分层现象的出现,主要原因是注塑工程师采用超低的注射速度,较低的模具温度,而这些事故,上层领导都未能及时发现,这反映了工厂的工艺工程师对材料特性把握不准,后期工艺参数无人审查这样的管理缺失。

  齿轮制品还有很多不同于其它制品的一些常见缺陷,如:

  I  齿端部出现毛刺

  II 齿轮的ffb出现内凹现象

  III Fpz 超差

  IV Fr 出现严重超差等

  这些缺陷都是比较大的缺陷,应尽量减小。

  这些坑,你是否可以安全避过?

  “认清生活真相后还依然热爱它”,这不正是是形容我们这些在齿轮行业辛苦奋斗的攻城狮吗?
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深圳市豪齿塑料齿轮有限公司(http://www.seogear.cn)是一家专业生产塑料齿轮、玩具齿轮、小模数齿轮、蜗杆及塑料齿轮箱的模具设计,制造,注塑成型一条龙服务的专业厂家。主要产品有:塑胶齿轮,塑胶蜗杆,齿轮模具,塑料蜗杆,减速齿轮箱,铜齿轮,猪肠牙,齿轮箱,玩具轮胎,玩具齿轮,塑料齿轮,五金齿轮,玩具车轮,五金齿轮箱,小模数精密齿轮,电动齿轮箱,塑料玩具齿轮箱,金属齿轮.

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相关产品关键词:  注塑  缺陷 

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