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专注齿轮淬火感应器头部及制作方案【尼龙齿轮加工温度过高】

专注齿轮淬火感应器头部及制作方案
【技术领域】
[0001] 本发明属于淬火感应器技术领域,尤其涉及专注齿轮淬火感应器头部及制作方 法。
【背景技术】
[0002] 目前沿齿沟淬火感应器的制作分为V型淬火感应器和Π 型淬火感应器两种类型。
[0003] V型淬火感应器是由空心矩形铜管拼焊的施感导体和特殊加工的导磁体或硅钢片 组成。受导磁体加工影响,对模数较小齿轮不适用,一般应用于模数26以上的齿轮沿齿沟连 续感应淬火工艺中。
[0004] Π 型淬火感应器是由仿齿槽形状预留适当间隙加工成型的施感导体和仿齿形预 留间隙的导磁体或硅钢片组成。在感应加热工艺中属于平面加热,感应淬火后应对试样进 行金相检查,再根据检查结果再次修正感应器对齿面的侧隙,需要反复调校修正。

【发明内容】

[0005] 本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供专注齿轮淬火感应器头部。解 决了现有技术中淬火感应器受导磁体加工影响,对模数较小齿轮不适用的问题。
[0006] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0007] -种齿轮淬火感应器头部,包括通水管、定位管、施感导体和喷水孔,所述通水管 与定位管连通,定位管和施感导体连通,施感导体上设有喷水孔,施感导体呈V型,施感导体 的V型内腔填充有导磁体,导磁体为磁粉和AB胶水的混合物。
[0008] 优选地,所述磁粉和AB胶水以6~8:1的比例混合。
[0009] 进一步优选地,所述磁粉和AB胶水以7:1的比例混合。
[0010] 优选地,所述施感导体为空心矩形铜管。
[0011] 优选地,所述空心矩形铜管为q)5mm~φ 1 Orara的铜管。
[0012] 本发明提供的齿轮淬火感应器头部具有以下有益效果:
[0013] 本发明提供的专注齿轮淬火感应器头部,采用施感导体内腔填充导磁体,导磁体 为磁粉和AB胶水的混合物,利用AB胶水具有易于金属相粘连的特点,可现场根据施感导体 的形状制作导磁体,易于固定。适用于中、高频淬火机床对模数2 12齿轮、齿轴的沿齿沟感 应淬火。
[0014] 本发明还提供了专注齿轮淬火感应器头部的制作方案。解决了现有技术中淬火感 应器受导磁体加工影响,对模数较小齿轮不适用的问题。
[0015] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0016] -种齿轮淬火感应器头部的制作方案,包括以下步骤:
[0017] a)预先制作与齿形相仿的胎具芯模;
[0018] b)按照胎具芯模的形状,用火焰烤枪对施感导体进行弯管,形成V型内腔;
[0019 ] c)将磁粉和AB胶水以6~8:1的比例均匀混合,对施感导体的V型内腔进行粘和;
[0020] d)将粘和后的施感导体在空气中放置至磁粉和AB胶水定型。
[0021] 优选地,在步骤b)之前,还包括:用空心矩形铜管拼焊成施感导体。
[0022]本发明具有以下有益效果:
[0023]本发明提供的专注齿轮淬火感应器头部的制作方案,采用将磁粉和AB胶水以6~ 8:1的比例均匀混合,对施感导体的V型内腔进行粘和,利用AB胶水的强力粘和性与磁粉凝 固后的导磁性和可塑性,可现场根据施感导体的形状制作导磁体,易于固定,该感应器头部 的制作过程省去了导磁体或硅钢片的加工过程。适用于中、高频淬火机床对模数2 12齿轮、 齿轴的沿齿沟感应淬火。
[0024] 进一步的,通过按照胎具芯模的形状,用火焰烤枪对施感导体进行弯管,达到了较 为精确的淬火齿廓。
【附图说明】
[0025] 图1为本发明所提供的齿轮淬火感应器头部的结构示意图。
[0026] 其中:1为通水管;2为定位管;3为导

尼龙齿轮图片 尼龙齿轮加工精度

塑料齿轮加工
磁体;4为施感导体;5为喷水孔。
【具体实施方式】
[0027] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例仅用于解释本发明,并 非用于限定本发明的范围。
[0028] 本发明提供了专注齿轮淬火感应器头部,包括通水管1、定位管2、施感导体4和喷 水孔5,所述通水管1与定位管2连通,定位管2和施感导体4连通,施感导体4上设有喷水孔5, 施感导体4呈V型,施感导体4的V型内腔填充有导磁体3,导磁体3为磁粉和AB胶水的混合物。 [0029]在这里,导磁体3为磁粉和AB胶水的混合物,在30分钟内

尼龙齿轮图 如何加工尼龙齿轮

易于改变任意形状和大 小,可现场根据施感导体4的形状制作导磁体3。同时,由于AB胶水具有易于金属相粘连的特 点,易于固定。可适用于中、高频淬火机床对模数2 12齿轮、齿轴的沿齿沟感应淬火;解决了 现有技术中淬火感应器受导磁体3加工影响,对模数较小齿轮不适用的问题。
[0030] 工作过程中,当中、高频淬火机床的变压器向淬火感应器输出电流时,淬火感应器 头部的施感导体4在通入电流后形成特殊的电磁场壳层,电磁场壳层产生涡流,通过涡流使 工件达到淬火温度,在施感导体4的喷水孔5处喷出带压自来水或者其它淬火介质加以快速 冷却,可以实现沿齿沟连续淬火。
[0031] 在实际操作过程中,感应器头部、定位管2的大小尺寸一般根据齿轮的大小和齿 轮、齿轴的定位位置以及与淬火机床的相对位向进行适当调整。
[0032]优选地,所述磁粉和AB胶水以6~8:1的比例混合。
[0033]进一步优选地,所述磁粉和AB胶水以7:1的比例混合。
[0034] 优选地,所述施感导体4为空心矩形铜管。
[0035] 优选地,所述空心矩形铜管为q)5mm~(plOmm的铜管。
[0036]综上所述,本实施例提供的专注齿轮淬火感应器头部,采用施感导体4内腔填充导 磁体3,导磁体3为磁粉和AB胶水的混合物,利用AB胶水具有易于金属相粘连的特点,可现场 根据施感导体4的形状制作导磁体3,易于固定。适用于中、高频淬火机床对模数2 12齿轮、 齿轴的沿齿沟感应淬火。
[0037] 本发明还提出专注齿轮淬火感应器头部的制作方案,包括以下步骤:
[0038] a)预先制作与齿形相仿的胎具芯模;
[0039] b)按照胎具芯模的形状,用火焰烤枪对施感导体4进行弯管,形成V型内腔,以期达 到较为精确的淬火齿廓;
[0040] c)将磁粉和AB胶水以6~8:1的比例均匀混合,对施感导体4的V型内

注尼龙齿轮 尼龙齿轮是怎么加工的

腔进行粘和; d)将粘和后的施感导体4在空气中放置至磁粉和AB胶水定型。
[0041] 优选地,在步骤b)之前,还包括:用空心矩形铜管拼焊成施感导体4。
[0042] 综上所述,本实施例提供的专注齿轮淬火感应器头部的制作方案,采用将磁粉和 AB胶水以6~8:1的比例均勾混合,对施感导体4的V型内腔进行粘和,利用AB胶水的强力粘 和性与磁粉凝固后的导磁性和可塑性,可现场根据施感导体4的形状制作导磁体3,易于固 定,该感应器头部的制作过程省去了导磁体3或硅钢片的加工过程。适用于中、高频淬火机 床对模数2 12齿轮、齿轴的沿齿沟感应淬火。
【主权项】
1. 专注齿轮淬火感应器头部,其特征在于,包括通水管(1)、定位管(2)、施感导体(4)和 喷水孔(5),所述通水管(1)与定位管(2)连通,定位管(2)与施感导体(4)连通,施感导体(4) 上设有喷水孔(5),施感导体(4)呈V型,施感导体(4)的V型内腔填充有导磁体(3),导磁体 (3)为磁粉和AB胶水的混合物。2. 根据权利要求1所述的齿轮淬火感应器头部,其特征在于,所述磁粉和AB胶水以6~ 8:1的比例混合。3. 根据权利要求2所述的齿轮淬火感应器头部,其特征在于,所述磁粉和AB胶水以7:1 的比例混合。4. 根据权利要求1所述的齿轮淬火感应器头部,其特征在于,所述施感导体(4)为空心 矩形铜管。5. 根据权利要求3所述的齿轮淬火感应器头部,其特征在于,所述空心矩形铜管为 φ5 mm~q) 1 Omm的铜管。6. -种齿轮淬火感应器头部的制作方案,其特征在于,包括以下步骤: a) 预先制作与齿形相仿的胎具芯模; b) 按照胎具芯模的形状,用火焰烤枪对施感导体(4)进行弯管,形成V型内腔; c) 将磁粉和AB胶水以6~8:1的比例均匀混合,对施感导体⑷的V型内腔进行粘和; d) 将粘和后的施感导体(4)在空气中放置至磁粉和AB胶水定型。7. 根据权利要求6所述的齿轮淬火感应器头部的制作方案,其特征在于,在步骤b)之 前,还包括:用空心矩形铜管拼焊成施感导体(4)。
【专利摘要】本发明公开了专注齿轮淬火感应器头部及制作方案,包括通水管、定位管、施感导体和喷水孔,所述通水管与定位管连通,定位管与施感导体连通,施感导体上设有喷水孔,施感导体呈V型,施感导体的V型内腔填充有导磁体,导磁体为磁粉和AB胶水的混合物。解决了现有技术中淬火感应器受导磁体加工影响,对模数较小齿轮不适用的问题。具有导磁体可现场制作,易于固定的优点。适用于中、高频淬火机床对模数≥12齿轮、齿轴的沿齿沟感应淬火。
【IPC分类】C21D9/32, C21D1/10, C21D1/62
【公开号】CN105624389
【申请号】CN201610172048
【发明人】周国峰, 鹿林, 马鹏, 段磊
【申请人】中钢集团西安重机有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月23日以上是http://seogear.cn/为您整理的塑料尼龙齿轮的相关技术方面的知识,供参阅,欢迎分享!!

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